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羊糞有機肥生產線

  • 設備類型:

    配套設備
  • 品牌:

    銘越機械
  • 生產能力:

    年產1-30萬噸生產線
【售後服務】:一站式服務體係
【適用物料】:雞糞、豬糞、牛糞、羊糞等
24小時熱線18039511001
羊糞有機肥生產線生產線介紹

判斷發酵過程進行是否順利,主要根據發酵物料中有機物的變化和發酵工藝控製參數的變化。由於發酵過程是充分利用原料中的微生物菌群的作用,所以凡是能影響這些微生物菌群活性的因素(如營養、水分、空氣、溫度和pH值等)就是決定原料發酵化的控製性條件。

羊糞有機肥生產線工藝流程

i. 含水率調節

大量研究表明,含水率低於30%時,微生物在水中提取營養物質的能力降低,有機物分解緩慢;當水分低於12%~15%時,微生物的活動幾乎停止。反之,含水率超過65%時,水就會充滿物料顆粒間的間隙,堵塞空氣的通道,使空氣含量大量減少,發酵由好氧狀態向厭氧轉化,溫度急劇下降,其結果是形成發臭的中間產物。所以原料含水率無論是過低還是過高均影響原料發酵的效果,當含水率太低時,微生物在水中攝取營養物質的能力降低,有機物分解停止;含水率過高使堆料互相粘結,將堵塞空氣的通道,從而使發酵呈厭氧狀態。所以原料發酵必須有效控製原料的含水率,含水率調節的方法有:添加幹物料(調理劑)、成品回流、熱幹化、晾曬等。

ii. C/N比調節

在發酵過程中,有機物碳氮比對分解速度有重要的影響。以細菌為例,細菌的碳氮比為4~5:1,而合成這樣的體質細胞還要利用16~20份碳氮素來提供合成作用的能量,故它們進行生長繁殖時,所需的C/N是20~25:1;而真菌的碳氮比約為10:1,故發酵過程最佳C/N是25~35:1。如果C/N是40:1,可供消耗的碳元素多,氮素養料相對缺乏,細菌和其他微生物的發展受到限製,有機物的分解速度就慢,發酵過程就長。如果C/N更高,容易導致成品發酵的碳氮比高,這種發酵施入土壤後,將奪取土壤中的氮素,使土壤陷入氮饑餓狀態,會影響作物的生長。若C/N低於20:1,可供消耗的碳素少,氮素養料相對過剩,則氮將變成氨態氮而揮發,導致氮元素大量損失而降低肥效。因此,發酵前須進行原料的C/N調節。調節的方法是向高濕原料中加入含碳較高的物料,如木屑、秸杆粉、落葉等。C/P比則應控製在70~150:1的範圍。

iii. pH值調節

物料pH值在原料的發酵過程中是十分重要的。由於在中性或微堿性條件下,細菌和放線菌生長最適宜,所以原料發酵化的pH值應控製在6~8的範圍內,且最佳pH值在8.0左右,當pH值<5時,發酵就會停止進行。原料一般情況下呈中性,發酵時一般不必特別調節。即使發酵過程中pH值發生了變化,到發酵結束後,原料的pH值幾乎都在7~8之間。因此可以用pH值作為發酵熟化與否的控製指標。常用調理劑有CaCO3、石灰和石膏等。

iv. 溫度調節

溫度是反應發酵化效果的綜合指標。溫度直接影響微生物降解有機物的速度,是影響微生物活動和發酵工藝過程的重要因素。發酵初期,堆層基本上呈中溫,嗜溫菌較為活躍,大量繁殖。它們在利用有機物的過程中,有一部分轉化成熱量,由於發酵物料具有良好的保溫作用,一般堆積發酵2~3d後,溫度就可升至50~60℃,在這個溫度下,嗜溫菌受到抑製,甚至死亡,而嗜熱菌的繁殖進入激發狀態,嗜熱菌的大量繁殖和溫度的明顯提高,使發酵直接由中溫進入高溫,並在高溫範圍內穩定一段時間。正是在這一溫度範圍內發酵中將病原菌、寄生蟲卵被殺死,腐殖質開始形成,發酵達到初步腐熟。在後發酵階段(二次發酵),由於大部分的有機物在主發酵階段(一次發酵)已被降解,因此發酵不再有新的能量積累,發酵也就一直維持在中溫(30~40℃),這時發酵產物進一步穩定,最後達到深度腐熟。

一般而言,嗜溫菌最適宜溫度在30~40℃,嗜熱菌發酵最適宜溫度在50~60℃。根據衛生學要求,在發酵過程中,發酵溫度至少要達到55℃,才能殺滅病原菌和寄生蟲卵。但近年來的許多研究發現,溫度過高(大於70℃)會抑製微生物分解有機物的速率,降低發酵產品的質量,溫度過低也不利於發酵化過程,微生物在40℃左右的活性隻有最適溫度時的2/3左右,發酵時間延長。一般來說,發酵溫度範圍在55~65℃時,發酵綜合效果最佳,55℃以上高溫期持續5-7天以上。

v. 發酵時間控製

發酵的時間一般同原料種類、含水量、溫度、輔料添加比例及堆料前處理方法不同而異。本項目一次發酵采用12~15d發酵期,二次發酵利用全自動微生物反應機可在3.5小時完成生物有機肥的製造。


羊糞有機肥生產線示意圖

主要是將物料(牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.汙泥.沼渣.稻草.玉米秸)等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以後含水分約30%-35% 的有機廢棄物經粉碎篩分後,與黏結劑(膨潤土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合係統中進行計量、(添加功能菌可生產生物有機肥,添加氮、磷、鉀(總養分含量低於15%)可生產有機無機肥)配料、混合,經充分混合後的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機中,經拋光整形機拋圓成球狀顆粒,經烘幹機進行低溫大風量烘幹(≤65℃)後進行冷卻、篩分,成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉,經電腦定量包裝係統計量、包裝入庫。

序號

設備名稱

技術要求

數量(台)

1

液壓槽式翻堆機

1、主機整體骨架采用加厚方管連接焊製;

2、翻堆主動力采用擺線針減速機;

3、含換槽車(換槽車使用加厚方管焊製);

4、端部加裝死角翻堆裝置;

1

2

鏟車料倉(含攪拌裝置

1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料輸送機;

3、配置下料快慢的閘門裝置:

1、加裝攪拌打散裝置,防止堵料。

1

3

立式粉碎機

1、刀片為40洛材質鍛打而成;

2、內部十組連接盤為四星型轉子盤連接;

3、出料口裝配防塵裝置;

1

4

粉狀篩分機

1、篩分機進料口部分加防衝擊網;

2、篩網交接部位打加緊包箍;

3、篩網采用耐磨材質,耐腐蝕。

4、篩網加裝拍打裝置、防止堵塞篩孔。

1

5

粉機包裝機

1、采用基恩士傳感器精確計量;

2、精確分析快、中、慢三檔下料;

3、縫包機頭采用河北友田牌機頭;

4、采用深圳高科儀表,可包裝20kg-50kg不等規格。

1

6

鏟車料倉(含攪拌裝置

1、標準外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料輸送機;

3、配置下料快慢的閘門裝置:

2、加裝攪拌打散裝置,防止堵料。

1

7

雙軸攪拌機

1、外部整體機架加厚槽鋼全方位固定;

2、攪拌機螺旋采用8毫米厚高錳耐磨板;

3、頂端加防塵密封,加裝方形進料口;

4、軸承端位采用橡膠防塵密封;

1

8

造粒機

1、外筒采用10mm後螺旋焊接筒壁;

2、內攪齒采用高猛耐磨材質;

3、攪齒端部采用合金刀頭;

4、攪齒刀頭裝置采用10.8級高強材質,更換簡單;

5、采用ZD30中興減速機調整轉速,保證造粒效果;

1

9

雙級拋圓機

1.使圓柱狀顆粒一次滾動成球,成球率高、強度好、外形美觀:

2.成球率高達90%左右,成球回料率低

1

10

烘幹機

1、鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米;

2、前後封頭板均為6毫米厚鋼板製作;

3、滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件;

4、引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質(葉輪與主軸之間采用錐 度連接);

1

11

烘幹機

1. 鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米;

2. 前後封頭板均為6毫米厚鋼板製作;

3. 滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件;

4. 引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質(葉輪與主軸之間采用錐 度連接);

1

12

冷卻機

1、鋼板厚度為10毫米,揚料板厚度為6毫米;

2、前後封頭板均為6毫米厚鋼板製作;

3、滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件;

4、引風機葉輪和主軸均采用耐高溫材質

1

13

顆粒篩分機

1.篩分機進料口部分加防衝擊網;

2.篩網交接部位打加緊包箍;

3.篩網采用耐磨材質,耐腐蝕。

1

14

包膜機

1.鋼板厚度為10毫米;

2.滾圈、齒輪、擋輪、托輪等均為重型鑄鋼件;

1

15

回料粉碎機

1.機體采用8mm的鋼板

2.內部采用特種耐磨鏈條

3.出料細度在0.7mm

1

16

顆粒包裝機

1. 采用基恩士傳感器精確計量;

2. 精確分析快、中、慢三檔下料;

3. 縫包機頭采用河北友田牌機頭;

4. 采用深圳高科儀表,可包裝20kg-50kg不等規格。

1

17

控製係統

1. 大於15千瓦采用減壓起動

1

18

輸送機

1、皮帶機機身槽鋼為100毫米;

2、托錕為重型加厚托輥;

3、皮帶為花紋5層布;

4、傳動為齒輪同步傳動;

10

19

旋風除塵器

1. 2台烘幹機各一台;

2. 先過旋風除塵器,在過水幕除塵環保過關;

2

20

水幕除塵器

1.先過旋風除塵器,在過水幕除塵環保過關;

2.經過水幕除塵排放的尾氣不會夾帶粉塵;

1

21

迷宮除塵室

1. 供方提供圖紙需方自建

3

羊糞有機肥生產線成品肥料圖片
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